ଧାତୁ ଭଲଭ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି - ପୋରସ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି |

କ any ଣସି କାଷ୍ଟିଂରେ ତ୍ରୁଟି ରହିବ |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ପାଇଁ ବଡ଼ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଆଣିବ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ବଡ଼ ବୋ burden ଆଣିବ |।ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଯେହେତୁ ଭଲଭ୍ ଏକ ପତଳା-ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ଶିକାର ହୁଏ, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର କମ୍ପାକ୍ଟିସ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ ହୋଇଯାଏ |

ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତ p ଖାଲ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଫାଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଏଠାରେ ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏକୁ ପରିଚିତ କରାଇବ ---- ପୋରସ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି |

(1) ଖୋଲା:

ଗ୍ୟାସ ଦ୍ P ାରା ପୋରସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଗର୍ତ୍ତର ଉପରିଭାଗ ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରାୟତ circ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଓଭାଲ୍ |

ଗ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

The ଧାତୁରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଥିବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କାଷ୍ଟିଂର କଠିନତା ସମୟରେ ଧାତୁରେ ରହିଥାଏ, ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୋର ସହିତ ଏକ ବନ୍ଦ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଓଭାଲ ଭିତର କାନ୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

Model ମଡେଲିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଗରମ ହେତୁ ଗ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହୋଇ ଗା dark ବାଦାମୀ ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

The ଧାତୁର ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ହେତୁ ବାୟୁ ଖୋଲା ହୋଇ ଜଡିତ ହୁଏ |

ପୋରସ୍ ଦୋଷକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ:

Mel ତରଳିବାରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଳ୍ପ କ usted ଣସି କଳଙ୍କିତ ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେକ୍ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଉପକରଣ ଏବଂ ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

The ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଡି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ poured ାଳିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ଭାସମାନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶାନ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Gas ାଳୁଥିବା ରାଇଜରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଜଡିତ ନହେବା ପାଇଁ ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଚାପ ମୁଣ୍ଡ ବ increase ାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏକ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ୟାସ୍ ରାସ୍ତା ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ |

Old ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ, ବାୟୁ ବିସ୍ତାରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବାଲି କୋରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ (ଖାଲି):

କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରେ (ବିଶେଷତ the ଗରମ ଗଣ୍ଠିରେ) ଏହା ଏକ ସମନ୍ୱିତ ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଗୁହାଳ (ଗୁହାଳ), ଏକ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗା er ଼ ରଙ୍ଗ ସହିତ |ଶସ୍ୟଗୁଡିକ କଠିନ, ପ୍ରାୟତ de ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ସ, ଏବଂ ଏକ ବା ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ଏକାଠି ହୁଏ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଲିକେଜ୍ ହେବା ସହଜ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳର କାରଣ (ଖାଲି):

ଧାତୁ ଏକ ତରଳ ସ୍ଥିତିରୁ ଏକ କଠିନ ସ୍ଥିତିକୁ ଦୃ solid ହୋଇଗଲେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଟି ମ ically ଳିକ ଭାବରେ କ୍ରମାଗତ କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୁଲ ରାଇଜର ସେଟିଂ, ତରଳ ଇସ୍ପାତ ing ାଳିବାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବଡ଼ ଧାତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:

Scientific ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୃ solid ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରଥମ କଠିନ ଅଂଶକୁ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କ୍ରମାଗତ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରାଇଜର, ସବସିଡି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳ ଆଇରନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

En ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ing ାଳିବା, ଶେଷରେ ରାଇଜରର ଉପରୁ ing ାଳିବା ଦ୍ the ାରା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହେବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ |

Speed ​​ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ pour ାଳିବା ଅପେକ୍ଷା ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ ing ାଳିବା କ୍ରମାଗତ କଠିନତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

The ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସେଡେସନ ପରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |