ମେଟାଲ୍ ଭାଲ୍-ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି |

କ any ଣସି କାଷ୍ଟିଂରେ ତ୍ରୁଟି ରହିବ |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ପାଇଁ ବଡ଼ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଆଣିବ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ବଡ଼ ବୋ burden ଆଣିବ |।ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଯେହେତୁ ଭଲଭ୍ ଏକ ପତଳା-ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ଶିକାର ହୁଏ, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର କମ୍ପାକ୍ଟିସ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ ହୋଇଯାଏ |

ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତ p ଖାଲ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଫାଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଏଠାରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି - ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

(1) ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ସ୍ଲାଗ୍):

ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ସ୍ଲାଗ୍), ସାଧାରଣତ tra ଟ୍ରାକୋମା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରର ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଛିଦ୍ର |ଏହି ଗର୍ତ୍ତଟି ବାଲି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ଆକାର ଅନିୟମିତ |ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ଥାନରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ପ୍ରାୟତ the ଉପର ଭାଗରେ |

ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର କାରଣ (ସ୍ଲାଗ୍):

ତରଳ ଇସ୍ପାତର ତରଳିବା କିମ୍ବା ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ କାରଣରୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ |ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ସମୟରେ ଗାତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କମ୍ପାକ୍ଟେସନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ଗୁହାଳରେ poured ାଳାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ବାଲିକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ କାଷ୍ଟିଂ ଭିତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଏଥିସହ, ବାକ୍ସ ମରାମତି ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ବାଲି ନଷ୍ଟ ହେବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବାର କାରଣ |

ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:

Hen ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ତରଳାଯାଏ, ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଶେଷ ହୋଇଯାଏ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଲେଡଲରେ ଶାନ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ ସ୍ଲାଗର ଭାସମାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

Mol ତରଳ ଇସ୍ପାତର ing ାଳୁଥିବା ବ୍ୟାଗକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଓଲଟାଇବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଚାମଚ ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ତଳ pour ାଳୁଥିବା ବ୍ୟାଗ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ | ।

The ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ସ୍ଲାଗକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ poured ାଳିଲେ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Sand ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବାଲି ଛାଞ୍ଚର କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ବାଲି ନ ପକାଇବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ବାକ୍ସ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |

(୨) ଫାଟଗୁଡିକ:

କାଷ୍ଟିଂରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଗରମ ଖାଲ, ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ କିମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ, କ୍ରମାଗତ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ, ଏବଂ ଫାଟକରେ ଥିବା ଧାତୁ ଗା dark ଼ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |

ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଦୁଇଟି କାରଣ ଅଛି: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିକୃତି |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ |ଯେତେବେଳେ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁର ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିକୃତି ହେଉଛି କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ |କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ବିକୃତି ପରିମାଣ ଏବଂ ବିକୃତିର ଗତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଗରମ କ୍ରାକର ଉତ୍ପାଦନର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପ୍ରାୟ 1200-1450 ° C ଅଟେ |

ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:

ଇସ୍ପାତରେ ①S ଏବଂ P ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିକାରକ କାରଣ ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଲ iron ହ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଇସ୍ପାତରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ପୃଥକତା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increasing ିଥାଏ |

Steel ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ର ର ar ଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ତାପଜ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ |

Steel ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଯେତେ ଅଧିକ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଭଲ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଛୋଟ |

Cast କାଷ୍ଟିଂର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭଲ ନୁହେଁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫିଲେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଗମ୍ଭୀର, ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

Sand ବାଲି ଛାଞ୍ଚର କମ୍ପାକ୍ଟେନ୍ସି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ମୂଳର ଖରାପ ରିହାତି କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increases ାଏ |

⑦ ଅନ୍ୟମାନେ ଯେପରିକି ରାଇଜର ing ାଳିବାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଗତି, ing ାଳିବା ରାଇଜର କାଟିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଉପରୋକ୍ତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କାରକକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଫାଟ ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |

କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡିକର ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଖୋଜ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କର, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ମିଳିପାରିବ, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |